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“娓娓道来”60轧机在304卫生级不锈钢管生产中详细的生产过程和细节
60机组采用这种生产方法，虽然可穿轧壁厚为3毫米的毛管，但内外表面质量较差，也难于轧制长管。
2.原料-加热-二辊穿孔-自动轧管机轧管(一般两道)
这种生产方式生产出的热轧半成品304卫生级不锈钢管，一股尺寸为74~85x3.5~5毫米。这种生产方法可生产各种碳素304卫生级不锈钢管和合金304卫生级不锈钢管，由于供冷拔用的坯料壁厚有所减小，从而可减轻冷拔机的负担。但由于外径较大以及壁厚相对来说还较厚(对冷拔薄壁管)，用这种毛管冷拔和冷轧薄壁铜管不尽合理。同时由于只通过轧管机。304卫生级不锈钢管的几何精度较差，对冷拔和冷轧也是不利的。
此外，由于不少76机组的热轧生产能力大于冷拔生产能力以及由干热轧不能生产成品304卫生级不锈钢管，热轧设备长期处于负荷不足的条件下生产，同时也导致能耗增高。
现在大多数76机组都采用这种生产方法，并累积了不少经验，如304卫生级不锈钢管长度增大到7米，这样不但提高了热轧的产量，同时也可在一定程度上提高冷拔的产量，减少金属消耗，提高成材率。又如采用“薄穿少轧”的工艺，即穿孔的毛管壁较薄，在自动轧管机上取较小的变形量，一般减壁量在1.5毫米左右，两道次顶头直径相等以及使用球形顶头等;显著改善了304卫生级不锈钢管的内表面质量，因}fu有利于冷拔304卫生级不锈钢管质量的提高。为了平衡冷热工段的生产能力，采用增设大吨位的冷拔机，增加冷拔链条数，提高冷拔机速度，增大延伸系数以及减小由热轧管到冷拔管的总减壁量(0.5~1.0毫米，对于大直径厚壁管而言)，能显著提高冷拔能力，从而缓和了热轧和冷拔能力不平衡的矛屑。
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