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304不锈钢管的“锤头”工艺
为了防止产生晶间腐蚀倾向，304不锈钢管锤头时必须有正确的加热和冷却制度，并要防止渗碳。锤头后必须进行固溶处理。
用穿孔毛管作为冷拔料时，一般冷拔的第一、二道属于整形拔制阶段。即将毛管外形尺寸进行均整，便于对有表面缺陷的304不锈钢管进行内外壁的修磨。为了便于检查内壁，这时304不锈钢管最好锤成大口瓶状的瓶口头，打头时管端先缩口，后放入圆钢再锤打定形。打成瓶口头后拔制时在瓶口头内放一个拉头如图7一2。拉头大头的直径应小于拔制后304不锈钢管的内径。
在以后的这次304不锈钢管可打成叠形头，可在锤头的过渡区打一6~8毫米的气孔以便酸洗清洗时液体的流出和烘烤时气体的排除。
加热前必须检查304不锈钢管上有无油污，无油污的钢管方可进行加热。锤头时的加热温度应在1000℃以上，但不宜>1100℃。要快速加热。锤头后在>950℃时快速水淬。现厂把操作经验总结为一高(加热温度高1050一1100℃，二勤(勤加热勤翻转)，二快(快速加热，快速领头，快速冷却)。为了防止在加热过程渗碳，可采用套管加热，套管长1一1.2米，在炉内的一端封口，这样可以避免304不锈钢管与炉气按触和污物落在304不锈钢管表面。
由于加热时钢管端部有一个低温过渡区，因此打头后必须进行固溶处理。 对于薄壁管，由于304不锈钢管塑性好，可以采用冷打头。一般，当壁厚毛1毫米时，可冷锤头;}fn当外径毛35毫米、壁厚,1.5毫米时，可冷轧头。
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