不锈钢管冶炼方法的氧化还原法
发布时间： 2013-06-03 浏览次数：0
不锈钢管冶炼方法的氧化还原法
1931年Feild提出，在高温下氧化脱碳可以防止铬的大量氧化，并且加入硅铁可使渣中的氧化铬还原而回收部分被氧化的铬。这是氧化还原法的开端。还原期的引入，使利用废不锈钢管成为可能。炉料是用废低碳不锈钢管配成的，为了防止氧化铬的生成，矿石不在前期加入。如果熔清后碳含量高，则应把钢液加热到1680℃以上，然后再分批投入矿石脱碳。以后又有人提出，可在还原期向已脱碳的低碳含铬钢液中再加入一些经预热的废不锈钢管，以增加返回钢的用量。
矿石脱碳法要使用大量的废不锈钢管是困难的，因为要抑制铬的氧化而使碳优先氧化，必须保持高温，但矿石作为氧化剂加入熔池后要分解，会吸收大量的热量而降低钢液温度;为了保持熔池温度，矿石应少量分批加入，但这又造成冶炼时间延长、渣量增加、炉衬损伤严币，结果导致铬的回收率和生产率降低。此外，还原期加入低碳铬铁及废不锈钢管后，到还原后期钢液往往又从电极和炉衬中吸收碳。这时如果再要投入矿石氧化，则必须使钢液温度上升到高铬下脱碳反应所需的高温，这就会加剧耐火材料的烧损。因此，氧化还原法精炼不锈钢管实际上的可行性很差。采用氧化还原法时，铬的回收率随钢中的硅含量而变化。
