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304薄壁不锈钢管坯的穿孔过程中情景再现
穿孔工序是生产304薄壁不锈钢管特别是在一般二辊穿孔机上生产时的关键工序，因为304薄壁不锈钢管很多缺陷是在穿孔过程中造成的。为了保证毛管质量首先要合理地选择穿孔的变形参数。
高合金钢穿孔的主要困难就在十低的穿孔性能。临界压缩量较小，顶头前压缩量一般在4~7%范围内。但压缩量过小会造成穿孔过程不稳定，如咬入不良、滑移增加、前卡等。为了克服这些问题，管坯要定心，且定心孔的深度较其他钢种要大。
顶头前压缩量过大，容易形成孔腔而产生内折缺陷。椭圆度系数取较小的值有利十提高毛管质量(如减小拉伸应力)，可以限制横变形(不锈钢扩径量大)。但椭圆度系数过小也不行，会造成轧件旋转困难Ifn轧卡;另外导板磨损厉害，也易造成外表面缺陷。因此穿轧304薄壁不锈钢管时应经常检抽导板磨损情况并及时更换。椭圆度系数一般在1.07~1.08范围内。
许多研究者认为，奥氏体不锈钢塑性低、抗力大，穿孔时需采用较小的延伸系数，特别是对大直径管坯穿孔。我国76~100机组的生产实践证明，这种观点不完全符合实际情况。我国穿轧304薄壁不锈钢管都采取一次穿孔，最大延伸系数到4，采用大动延伸系数既提高了产品质量又提高了产量，降低了消耗。一次穿孔条件下有的厂热轧半成品管(供冷轧冷拔坯料)的成品率达到99.5%以上。
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