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薄壁不锈钢无缝管在进行管坯穿孔为什么要用最低的轧辊转速
薄壁不锈钢无缝管坯的直径，一般选得比毛管直径小5~10%，因为薄壁不锈钢无缝管穿孔时扩径量大。管坯长度主要受顶头质量的限制。穿轧薄壁不锈钢无缝管时由于顶头上的单位压力大，发热严重，顶头容易很快被磨损。如果管坯太长顶头磨损更厉害，有时一个顶头连一根管坯都穿不过就轧卡。即使顶头不被轧卡.在穿到毛管尾端时顶头磨损处的尖锐楞角很容易把毛管内表面刮伤并粘金属，产生内表面缺陷。同时随着顶头的磨损的压堆，顶头长度减小，导致顶头前压缩量增加，也容易产生内折缺陷。76~100机组用一般顶头(30CrNi3A)时。管坯长度达1.4米，而76机组一般都较短，只有1米左右。采用铝基顶头可增加管坯长度，有的资料介绍可到1.8来，甚至更长些。
薄壁不锈钢无缝管和耐热钢穿孔时，一般都使用最低的轧辊转速。我国不少工厂实践证明，低的轧辊转速有利于低塑性难变形的金属穿孔。高合金钢穿孔时选用较低的转速不但有利于提高毛管质量二期可以减小穿孔机负荷、减小滑移和改善咬入。当然，产量会相对降低些。
增大轧辊倾角(前进角)对耐热钢穿孔是有利的，因为这类钢在穿孔过程中表现出有较大的滑移。增加前进角会使曳入力增加，有利于减小滑移。对薄壁不锈钢无缝管来说，由于具有高的变形抗力，增加前进角主要受电机负荷和顶杆强度的限制。据资料〔’。〕介绍Φ85毫米薄壁不锈钢无缝管坯穿孔时，前进角到11.50° Φ105毫米时，前进角到11°。
为了提高薄壁不锈钢无缝管的质量和增加经济效益，薄壁不锈钢无缝管的穿孔最好选用新型穿孔机，如菌式穿孔机、导招盘穿孔机、二辊穿孔机。
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